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高炉液压泥炮开铁口方式的影响因素

作者:admin 时间:2019-06-13 09:16   

高炉液压泥炮出铁时,铁口通道被打开 ,炽热的铁水和熔渣在炉内高压力的作用下 ,以很大的流速从铁口涌出,使铁口孔道炮泥承受了 ℃左右的高温侵蚀,由于受到铁口孔道截面积大小的限制,高速流动的渣铁在孔道截面积大小的限制,高速流动的渣铁在炉墙铁口泥包处形成“涡流”,高炉液压泥炮的泥包形成更大的冲刷、磨损、最后将铁口炉墙端泥包冲成喇叭口型。

铁口孔道在承受液态渣铁的高温加热时,如炮泥的热导率和透气性不良, 就会使孔道内外的温差应力增大,受热膨胀不均, 致使铁口孔道产生断裂和变形,失去结构强度和完整性;当铁渣出完煤气导出时,重新用铁口炮泥堵铁口 ,旧炮泥接触新炮泥 ,温度突然下降至℃左右 ,这样反复作用 ,在旧铁口炮泥套的圆弧形微裂纹 新炮泥在干燥和烧结过程中,水分或其他结合剂蒸发和挥发, 留下大量的气孔, 在新旧炮泥的接触面上 ,也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙。
这样就使得熔融液体易渗入这些缝隙之中,当下次铁口打开时,在熔流强烈的冲刷下 ,使炮泥脱落;新堵塞的铁口炮泥,受铁口内外温度的作用 ,使炮泥烧结速率不等,在铁口 内产生热应力,出现裂纹,若裂纹扩展到整个铁口截面 ,就会发生断铁口现象。


高炉液压泥炮烧结强度大,开口较难,用合金钻头配合氧气吹烧,开口时间长,铁口孔径不稳定,且氧气易对炮泥中的 产生氧化,由于用氧气烧铁口的操作不当,使烧后的孔道偏离设计的铁口中心线,而且孔道内壁坑洼不齐,扩大了孔道的截面面积;如果出铁口孔道粗糙且不规则将导致出铁时铁水喷溅;在堵口时孔道内坑洼处的渣铁液无法流回炉缸 ,在内外压力作用下,将渣铁液积压渗入新炮泥内,造成孔道夹铁,开口困难;由于铁口孔道泥质开裂渗铁, 既不能钻也不能烧, 炉子急需出铁的情况下, 必须采取闷炮的作业方式。


 

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