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高炉开口机的工作原理

作者:admin 时间:2019-06-11 11:08   
高炉开口机实现工艺过程识别和自动控制过程;由于炉前操作需要快速响应的过程,因此PID控制过程由变频器本身运算控制,PLC实现工艺动作过程的识别,对变频器发出控制指令,和对整个液压站的集中/机旁、常用系统/备用系统的切换,油压、油温、液位、过流、过载、过滤系统堵塞等多种信号的监测、报警及连锁停机,各个油泵系统启动运行、升压的手自动操作及信号显示功能。     

控制原理:PLC控制器除了完成操作选择、报警、连锁保护功能外,主要功能是将现场各操作动作输入信号处理, PLC根据这些信号判断开口机的工作阶段,对变频器提供工作设定频率指令,如:进给或回转时油泵电机工作在次低频状态,冲击或进给时工作在高频状态,10秒未进行操作认为是工作间隙,油泵电机转为低频状态。因此,PLC输出3个工作压力设定信号给变频器(变频器PID调节为跟随管道输出压力进行调节油泵电机运行频率),即油泵电机运行频率的大小由PLC系统按设定压力和外部实际压力进行自动PID调节,工作在各个阶段均在各自的设定压力下进行恒压运行,因此称之为分段恒压运行。

变频器直接读取压力变送器测得的实际压力值,与PLC判断的各阶段设定压力值进行比较,变频器进行PID运算输出调节控制油泵电机转速,来达到稳定输出压力的稳定功能。此方案能实现瞬间提高液压管道的压力,从而保证了在开口机动作时液压管道压力为一恒定值(当前工艺流程及开口机当前动作下的额定压力值),达到了分段恒压运行的目的。PLC将按照设定程序把变频器的输出频率减低,减少了电机的输出功率,从而达到了节能降耗的目的。
 

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